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加工刀具!数控车床加工中编程的原则工艺优化技术

导读:此文是一篇加工刀具论文范文,为你的毕业论文提供有价值的参考。

生成粗加工刀具轨迹 视频 : 刀具 1、★内轮廓加工过程中的刀具Z向切入技巧2、★刀具半径补偿指令在数控铣上的应用3、★铣削刀具的合理应用4、★数控加工中心刀具和切削用量的选择

游腾周

(柳州职业技术学院机电工程系,广西 柳州 545006)

摘 要:在数控加工中,不管是手工编程或者自动编程方式的应用,都需要对加工零件的零件图进行分析,对机床、夹具和刀具等进行合理选择,对数控加工的加工工艺方案合理确定.在数控编程中处理工艺问题的质量,不仅会对机床效率的发挥产生影响,零件的加工质量和生产效益也会受到影响,需要引起人们足够的重视.文章分析了数控车床加工中编程的原则与工艺优化技术,希望可以提供一些有价值的参考.

关键词:数控车床加工;数控编程;编程原则;加工工艺;工艺优化  文献标识码:A

中图分类号:TG547  文章编号:1009-2374(2015)06-0044-02  DOI:10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.0449

我国属于世界制造工厂,数控加工技术因为效率较高,已经得到了广泛的应用.具体来讲,数控加工就是将待加工零件的工艺过程、几何和工艺参数等编成数控程序,这样数控机床就可以被本程序所控制,促使零件自动加工得到实现.在数控编程的工艺处理中,灵活程度较高,即使是相同的零件,也可以采取多样化的工艺设计方案,在实践过程中,需要具体问题具体分析,对数控加工工艺合理设计,以便促使数控加工的质量得到保证,成本得到降低.

1 数控车床编程的工艺处理基本原则

加工工艺的制定在数控车床编程中占据着十分重要的地位,在具体实践中,需要紧密结合相关的原则,主要包括以下方面的内容:

1.1 先粗后精

在切削加工中,首先对粗加工工序安排,在比较短的时间内去除掉毛坯的加工余量,促使生产效率得到提高.同时,需要满足精加工的余量均匀性要求,之后对换刀后的半精加工进行安排,促使相关要求得到满足.在相关实践中,如果存在着较多的余量,在过渡性工序中,可以选择半精加工,以便有效地控制精度.最后的精车加工,要求能够一次完成,要充分考虑加工的进退刀路线,这样在轮廓处切入切出的刀具刀痕,就可以得到有效减少.部分零件容易变形,粗加工之后,变形问题可能出现,那么就需要采取相应的校正措施;在粗精加工过程中,通常需要分开设计相关工序.

1.2 先近后远

在数控车床加工中,通常会加工那些离刀具起点比较近的部分,后加工那些离刀具起点远的部分,这样刀具移动距离就可以得到缩短,空走刀次数得到减少,加工效率得到提升,还可以保证工件的刚性,有效改善切削条件.

1.3 先内后外

为了促使加工条件得到改善,内型内腔加工工序首先安排,之后再进行外形加工工序.

1.4 最少程序段

为了保证加工效率,要采用比较简洁的程序,可以促使编程工作量得到减少,编程出错率得到降低,这样在实践中,可以更好地检查和修改程序.

1.5 最短的走刀路线

对走刀路线的重点进行确定,包括两个方面的内容,分别是粗车加工、空运行走的路线,在加工质量得到保证的基础上,缩短加工程序的走刀路线,这样加工效率就会得到提升,车床的磨损程度也可以得到减少.

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2 数控车床加工中的工艺处理优化技术

2.1 对零件的加工路线合理确定

在具体实践中,需要充分结合零件的具体结构特点来对加工路线进行确定,在编程过程中,结合相关原则来确定加工路线,零件的加工精度以及表面粗糙度要求需要得到满足;对加工路线进行缩短,促使刀具空程移动时间得到减少;要能够较为简单地计算数值,有着较少数量的程序段,这样编程工作量就可以得到减少.如果加工于数控铣床上,因为刀具有着差异化的运动轨迹和方向,选择不同的加工路线,零件表面就有不同的粗糙度,那么就需要根据具体情况,合理选择,在对平面轮廓零件进行铣削时,为了促使刀具切入切出的刀痕得到减少,就需要科学分析刀具的切入切出路线.在安排点位加工数控机床的加工路线时,需要对走刀路线进行缩短,在孔加工的过程中,需要抛弃传统的思维,换算相关的尺寸,以便最大程度地减少各孔间距的总和,这样空程移动距离就得到了减少,加工时间得到了节省.

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2.2 对工件的装夹方法和刀具等合理选择

相较于普通机床,数控机床上的工件有着相同的装夹方法,要对定位基准和夹紧方案合理选择.尽量将已有的通用夹具装夹应用过来,促使装夹次数得到减少,保证通过再一次的装夹,可以加工零件上所有需要加工的表面.工件定位基准需要重合于设计基准,这样尺寸精度才不会在较大程度上受到定位误差的影响.在对夹具进行选用和设计时,尽量将组合夹具以及可调整夹具应用过来,专用夹具一般不能够采用;要快速可靠地装卸工件,将气动和液压夹具应用过来,这样机床的停机时间就可以得到有效减少.要外露零件上的加工部位,避免刀具的进给以及切削加工受到装夹工件的影响.

在数控编程的过程中,数控加工中非常重要的一个环节就是对刀具合理选择,它不仅会对机床的加工效率产生影响,与加工质量也有着直接的关系.在对刀具进行选择时,通常需要将工件材料、加工型面类型等诸多因素充分纳入考虑范围.相较于传统的加工方法,数控加工对刀具有着更高的要求,除了具有较高的精度和刚性之外,还需要有稳定的尺寸,能够方便地安装和调整,那么就可以将优质材料制造的数控加工刀具应用过来,并且对刀具参数优化选择.

2.3 对刀点和换刀点合理选择

在数控编程的过程中,需要对对刀点和换刀点的位置合理选择.选择的对刀点,需要保证数值处理更加方便,程序的编制能够得到优化,可以很方便地在机床上找正,加工过程中,也可以便捷地检查,最大限度地降低加工误差.工件上以及工件外都可以选择对刀点,但是需要联系到零件的定位基准.为了促使加工精度得到提升,尽量在零件的设计基准或工艺基准上选择对刀点.通过刀位点的位置,可以表示出刀具在机床上的位置,各种刀具有着不同的刀位点.如果在加工中选择的是多刀加工机床,并且需要换刀,那么就需要对换刀点合理设定,固定点或任意认定的点都是可以的,一般在工件或者夹具的外部设置换刀点.

2.4 对切削用量合理确定

在数控编程的过程中,编程人员需要对每道工序的切削用量合理控制,结合不同的加工方法,对切削用量差异化选择,并且在程序中按照相应的形式写入进来.按照相关原则来对切削用量合理选择,在粗加工时,主要是提升生产率,还需要将经济性和加工成本等因素充分纳入考虑范围;在半精加工和精加工过程中,除了要提升加工质量,还需要考虑切削效率、经济性和加工成本等因素.

3 结语

在数控车床编程过程中,一直需要考虑的一个问题就是数控工艺问题,因此,在具体实践中,就需要对数控编程中的工艺和优化问题正确处理,除了对加工工艺基础专业知识进行丰富之外,还需要结合具体情况,将掌握的各项知识充分利用起来,总结实践经验,促使工艺分析和处理水平得到提升,更好地开展数控机床加工工作.

参考文献

[1] 丁美玲.数控车床加工精度的影响因素分析及对策

[J].机电信息,2014,(15).

[2] 李方君.数控车床手工编程中几个常见问题的处理

[J].科技与企业,2014,(1).

[3] 曾均辉.数控车床车削加工工艺优化[J].中外企业家,2014,(3).

[4] 王力,裴红玉.典型零件的加工工艺及其优化[J].科技资讯,2014,(1).

作者简介:游腾周(1962-),男,广西柳州人,柳州职业技术学院机电工程系实训教师,助理工程师,研究方向:机械制造工艺.

(责任编辑:秦逊玉)

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